Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. (headpowder) недавно завершил строительство критической пневматической конвейерной системы для производственного объекта по переработке редкоземельных порошков в Твере, России. Этот проект является важным примером пневматического конвейерного транспортирования с защитой от азота, специально разработанным для безопасной и эффективной передачи высокореактивных редкоземельных порошков. Вся система была спроекирована и изготовлена в головном офисе headpowder в Шаньдуне, Китай, и экспортирована в регион Тверь, где она сейчас работает под строгими стандартами контроля качества.
Редкоземельные порошки из-за своих мелких частиц и химической реактивности требуют инертной атмосферы для предотвращения окисления, взрыва пыли или загрязнения. Проект в Твери использует замкнутый цикл поставки азота в сочетании с системой пневматического конвейерного транспортировки плотной фазы. Это обеспечивает, что порошок находится в атмосфере, богатой азотом, от точки подачи до конечного складского ящика, исключая контакт с окружающим кислородом. Дизайн системы включает современные датчики давления, регуляторы потока азота и взрывозащитные клапаны, все они сертифицированы для опасных условий. Успешное внедрение в Твери демонстрирует способность headpowder решать проблемы пневматического конвейерного транспортировки в России, особенно в холодных климатах и отдаленных местах.
Клиент, производитель редкоземельных металлов в Твери, нуждался в надежном решении для транспортировки порошка оксидов редкоземельных металлов от мельницы до смесового складского ящика на расстоянии 85 метров. Порошок имеет плотность 1,2 г/см³ и среднюю размерность частиц 10 микрон, что делает его очень восприимчивым к электростатическому заряду и склеиванию. Традиционные механические конвейеры были отклонены из-за риска утечки пыли и загрязнения партии. Клиент специально требовал систему пневматического конвейерного транспортировки редкоземельных порошков, которая могла бы поддерживать атмосферу азота с содержанием кислорода менее 1% на протяжении всего процесса. Инженерный отдел headpowder провел тщательную симуляцию на месте с использованием компьютерной динамической физики (CFD), чтобы оптимизировать диаметр конвейерной линии, скорость воздуха и точки впрыска азота. Окончательный дизайн использует стальную трубу диаметром 150 мм с резиновым покрытием из устойчивых к износу материалов, рассчитанную на давление 6 бар. Специальный генератор азота обеспечивает 99,99% чистого азота со скоростью потока 50 Нм³/ч, с автоматическим пополнением, запускаемым датчиками кислорода в конвейерной линии.
Основное инновационное звено этой системы пневматического конвейерного транспортировки с защитой азота заключается в двойном запирающемся ротационном клапане и конвейерном бункере. Ротационный клапан обеспечивает непрерывную подачу без потери давления, а конвейерный бункер служит камерой очистки азота. Перед входом порошка в конвейерный транспортный путь, конвейерный бункер очищается азотом в течение 30 секунд, удаляя остатки воздуха. Во время работы датчик давления непрерывно отслеживает давление в линии, а регулирующий клапан регулирует подачу азота, чтобы поддерживать стабильное прессование 0,2 бар относительно атмосферы. Это предотвращает вход воздуха даже при небольшой утечке. Система также оснащена устройством восстановления азота, которое захватывает и перерабатывает отходящий азот, снижая операционные затраты. Для проекта в Твери потребление азота составило всего 0,8 кг азота на кг транспортируемого порошка, что значительно ниже отраслевого среднего показателя 1,5 кг/кг. Эффективность была достигнута благодаря точной оптимизации пневматического конвейерного транспортировки, включая управление двигателем переменной частоты (VFD) для воздуходувы и самоочистительный фильтр на точке выброса.
Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. имеет долгую историю разработки пневматических конвейерных систем для абразивных и опасных материалов. Проект в Твери получил преимущества от собственного программного обеспечения "HeadPowderFlow" headpowder, которое моделирует поведение частиц в плотной фазе течения. Это программное обеспечение позволило инженерному отделу точно предсказать падение давления, образец износа и потребление азота, сократив время установки на месте на 30%. Вся система была предварительно изготовлена в мастерской headpowder в Шаньдуне, Китай, и отправлена в модульных контейнерах в Тверь. Местная установка контролировалась инженерами headpowder, которые также обучали операторов клиента технике обслуживания и чрезвычайных ситуаций. Проект был завершен в течение 14 недель с подписания контракта до окончательной приемки, что превышает ожидания клиента. Это достижение укрепляет репутацию headpowder как ведущего поставщика пневматических конвейерных решений для России, с акцентом на применение пневматического конвейерного транспортировки в Твери.
Для вопросов о подобных примерах пневматического конвейерного транспортировки или обсуды ваших собственных требований к обработке материалов, пожалуйста, свяжитесь с командой headpowder. Менеджер проекта Чжан можно связать через WeChat по номеру 15662777102. Головной офис headpowder расположен в Шаньдуне, Китай, и компания обслуживает клиентов в России, Центральной Азии и Ближнем Востоке. Независимо от того, нужна ли вам система с защитой азота для редкоземельных порошков, система разбавленной фазы для материалов пищевого качества или система плотной фазы для цемента, headpowder предлагает индивидуальное инженерное решение, производство и послепродажную поддержку. Проект в Твери является доказательством способности headpowder предоставлять высококачественные, безопасные и эффективные пневматические конвейерные решения в сложных условиях. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать свой собственный проект пневматического конвейерного транспортировки.
Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. (headpowder) сочетает десятилетия опыта в области механической инженерии с передовыми технологиями автоматизации. Портфель продукции компании включает системы положительного давления, системы отрицательного давления и комбинированные системы, все они можно настроить с защитой инертным газом. Для проекта в Твери headpowder интегрировала распределенную систему управления (DCS), которая позволяет удаленному мониторингу и записи данных всех параметров конвейерной транспортировки, включая чистоту азота, массовый расход и энергопотребление. Такой уровень контроля необходим для современных производственных объектов, требующих прослеживаемости и соответствия международным стандартам. headpowder также предоставляет одногодичную гарантию на все компоненты и 24/7 техническую поддержку. Приверженность компании качеству отражается в ее сертификации ISO 9001:2015 и членстве в Международной ассоциации порошков и тяжелых твердых веществ. Для любых потребностей в пневматической конвейерной транспортировке редкоземельных порошков или пневматической конвейерной транспортировке с защитой азота, Чжан и команда headpowder готы помочь. WeChat: 15662777102. Адрес: Шаньдун, Китай.
Проект пневматической конвейерной транспортировки редкоземельных порошков с защитой азота в Твери, России, является успешным примером того, как инженерные решения headpowder могут преодолеть трудности транспортировки реактивных мелких порошков в безопасной, инертной среде. Низкое потребление азота, высокая надежность и быстрый срок установки делают эту систему образцом для будущих проектов в химической, металлургической и энергетической отраслях. С сильным присутствием на российском рынке и растущим портфелем примеров пневматической конвейерной транспортировки headpowder продолжает инновировать в области обработки материалов. Для получения дополнительной информации свяжитесь с Чжан, менеджером проекта headpowder, через WeChat: 15662777102. Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd. с нетерпением ждет возможности сотрудничать с вами в вашем следующем проекте.
Shandong Headpowder Engineering Co., Ltd.
156-6277-7102(Менеджер Чжан)
0531-83386006
Цзинань, провинция Шаньдун, Китай 
telephone
WeChatconsult
top